Dokumentation
Eine technische Zeichnung oder Fotos und Maße des Musters.
ANGEBOT / KUPFER UND KOMPONENTEN
Elektroden für Widerstandsschweißmaschinen
Arbeitskomponenten für das Widerstandsschweißen. Wir stimmen die Ausführung auf das Verfahren, den Werkstoff der zu verschweißenden Bauteile und die Verbindungsgeometrie ab.
FERTIGUNGSUMFANG
Vom Bedarf
zur Komponente.
Je nach Kundenanforderung bieten wir Elektroden für Widerstandsschweißmaschinen aus verschiedenen Werkstoffgruppen an. Am häufigsten werden folgende Gruppen verwendet:
- Gruppe A2 – Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit und mäßiger Härte, beispielsweise CuCr1, CuCr1Zr und CuZr. Sie eignen sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Stromleitfähigkeit bei ausreichender mechanischer Haltbarkeit erfordern.
- Gruppe A3 – Legierungen mit höherer Härte, aber geringerer elektrischer Leitfähigkeit, beispielsweise CuCo2Be, CuCoNiBe und CuNi2Si, für anspruchsvollere Einsatzbedingungen.
- Gruppe B – Werkstoffe mit außergewöhnlicher Verschleißbeständigkeit, etwa Wolfram, Molybdän und deren Legierungen mit Kupfer. Sie werden hauptsächlich zum Schweißen von Bauteilen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit eingesetzt, beispielsweise Kupferdrähten.
Dank unserer Werkstoffvielfalt und flexiblen Fertigung können wir Elektroden anbieten, die auf alle Arten von Widerstandsschweißmaschinen und Fertigungsprozessen abgestimmt sind.
ELEKTRODEN / SERIENFERTIGUNG
Viele Bauteile.
Die gleiche Sorgfalt bei jedem.
Elektroden und Komponenten aus Kupfer für industrielle Anwendungen. Standardformen und Ausführungen, die auf die Anforderungen des Widerstandsschweißens abgestimmt sind.
Elektroden kennenlernenGEOMETRIE / VARIANTEN / DOKUMENTATION
Zeichnungen und Ausführungsbeispiele
Klappen Sie den gewünschten Bereich auf. Klicken Sie auf ein Foto oder eine Zeichnung, um Details anzusehen.
Elektrodenkappen 2 Abbildungen
Elektrodenkappen
Wir halten ein breites Sortiment an Elektrodenkappen in Grundformen nach DIN/ISO 5821 und 44750 sowie in Sonderformen auf Lager, die hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt werden.
Wir sind der exklusive Vertriebspartner in Polen für Elektrodenkappen von LUVATA SPECIAL PRODUCTS. Die Elektroden für Widerstandsschweißmaschinen von LUVATA entsprechen DIN/ISO 5821 und 44750. Aufgrund der Typenvielfalt und der Möglichkeit, unterschiedliche Werkstoffe einzusetzen, tragen sie zusätzliche Kennzeichnungen zur besseren Identifizierung. Die folgende Tabelle erläutert die Kennzeichnungen der einzelnen Elektrodentypen und vergleicht sie mit den Beschreibungen nach ISO/DIN.
Elektrodenkappen zum Widerstandsschweißen mit Grundformen nach ISO 5821 und DIN 44750
Beispiele weiterer Elektrodenkappen nach LUVATA-Bezeichnungen 2 Abbildungen
Wir bieten außerdem Elektrodenkappen nach weiteren Standards und Normen der Automobilindustrie an, unter anderem folgende Typen:
- 1978/1
- 1978/2
- P9 113 10 112
- P9 113 10 20
Wir fertigen Elektroden für Widerstandsschweißmaschinen nach Normen, bereitgestellten Unterlagen oder Mustern 13 Abbildungen
Elektroden für das Punkt- und Buckelschweißen
Punktschweißelektroden gehören zu den in der Industrie am häufigsten eingesetzten Elektrodentypen. Sie verbinden Metallteile durch örtliche Erwärmung und Anpressdruck. Dank ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit eignen sich Kupfer und seine Legierungen ideal für diese Anwendungen. Wir bieten Punktschweißelektroden aus Kupferlegierungen der Gruppe A2 (Sorten CuCr1, CuCr1Zr, CuZr) an, die sich durch hohe Haltbarkeit und ausgezeichnete Leistungsfähigkeit auszeichnen.
Buckelschweißelektroden werden bei Verfahren eingesetzt, die das gleichzeitige Schweißen an mehreren Punkten oder auf größeren Flächen erfordern. Ihre Form und Funktionsweise sind auf die jeweilige technische Anwendung abgestimmt und gewährleisten dadurch optimale Ergebnisse. METALCON bietet neben Punktschweißelektroden auch Sonderelektroden mit anspruchsvollen Werkstoffverbindungen an, beispielsweise Kupfer der Gruppen A2 und A3, das mit Werkstoffen der Gruppe B (Wolfram, Molybdän, Elkonit) durch Silberhartlot verbunden wird.
Punktschweißelektroden spielen beim präzisen Verbinden dünner Bleche eine entscheidende Rolle und gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität. Dank einer passend gewählten Geometrie und hochwertiger Kupferlegierungen ermöglichen Punktschweißelektroden dauerhafte, saubere und optisch ansprechende Schweißverbindungen in der Fertigung, auch bei intensiven Prozessen.
Gerade Elektroden mit verschiedenen Schaftformen für das Punktschweißen
Pendelelektroden
Gebogene Elektroden
Formelektroden
Spezielle Elektrodenkappen mit Außen- oder Innenkonus 1:10
Sonderelektroden mit Stahlstift oder Stahlhülse, mit Textolit isoliert
Gerade Elektroden mit verschiedenen konischen Schäften
Nachfolgend sind gerade Elektroden für Widerstandsschweißmaschinen mit den am häufigsten gefertigten Schweißflächen und Standardabmessungen für den Konus 1:10 dargestellt. Die Abmessungen können geändert werden, um die Elektrode an die Anforderungen des Auftraggebers anzupassen.
Elektroden für das Buckelschweißen von Muttern 6 Abbildungen
Elektroden für das Buckelschweißen von Muttern. Diese Elektroden für Widerstandsschweißmaschinen werden in drei Grundausführungen gefertigt:
mit Isolierung, die den Ersatz von Keramikstiften durch Stahl- oder Messingstifte ermöglicht
mit Isolierung und einer Gleitbuchse zur Verlängerung der Elektrodenlebensdauer
bei Keramikstiften ist keine Isolierung erforderlich
Sonderelektroden mit Wolfram, Molybdän und Elkonit 2 Abbildungen
Elektroden aus Sonderwerkstoffen (Wolfram, Molybdän)
Hochwertige Punktschweißelektroden
Punktschweißelektroden erfordern bereits bei der Herstellung hohe Präzision und den Einsatz von Werkstoffen mit geeigneten physikalisch-chemischen Eigenschaften. Deshalb verwenden wir ausschließlich bewährte Ausgangswerkstoffe von renommierten, qualifizierten Lieferanten. Bevor die Materialien in unser Lager gelangen, durchlaufen sie eine strenge Qualitätskontrolle. Dazu gehören Eigenschaftsprüfungen, insbesondere der Härte und elektrischen Leitfähigkeit, deren Werte in den Werkstoffnormen festgelegt sind.
Elektroden für Widerstandsschweißmaschinen werden nach den Anforderungen der Branchennormen oder nach technischen Unterlagen des Kunden gefertigt. Liegen diese nicht vor, bieten wir die Erstellung einer Konstruktion anhand bereitgestellter Muster oder Bauteile an. Unsere Erfahrung und die individuelle Bearbeitung jedes Auftrags ermöglichen es uns, auch besonders ungewöhnliche Bestellungen umzusetzen.
Punktschweißelektroden erfüllen eine zentrale Funktion beim Fügen von Metallen, da die Stabilität der Schweißverbindung und die Haltbarkeit der gesamten Konstruktion von ihrer Qualität abhängen. Passend ausgewählte Punktschweißelektroden gewährleisten eine geeignete Stromleitung und optimale Wärmeabfuhr. So entstehen saubere, wiederholgenaue und feste Verbindungen. Unser Angebot umfasst verschiedene Elektrodentypen, die sich an die Eigenschaften des jeweiligen Werkstoffs anpassen lassen. Die hochfesten Kupferlegierungen, aus denen wir Punktschweißelektroden fertigen, gewährleisten auch bei intensiver Nutzung Beständigkeit gegen Verschleiß und Verformung. Dadurch bieten unsere Punktschweißelektroden eine hohe Leistungsfähigkeit und senken zugleich die Instandhaltungskosten des gesamten Produktionsprozesses erheblich.
Was benötigen wir für ein Angebot?
Werkstoff und Stückzahl
Die Werkstoffsorte, sofern bekannt, und die benötigte Stückzahl.
Betriebsbedingungen
Verwendungszweck des Teils, Fertigungsanforderungen und gewünschter Liefertermin.
SCHEIBENELEKTRODEN
Eine Scheibenelektrode
für das Rollennahtschweißen.
Durchmesser bis Ø450 mm, Werkstoffe der Klassen A2 und A3 sowie verschiedene Kühlausführungen. Erfahren Sie mehr über die Fertigungsmöglichkeiten und die für ein Angebot benötigten Angaben.
Scheibenelektroden ansehen ↗EILFERTIGUNG / ELEKTRODEN UND ELEKTRODENHALTER
Fragen Sie nach einem Express-Liefertermin.
Eigener Maschinenpark und auf Ihren Auftrag abgestimmte Fertigungsmöglichkeiten.
VON DER DOKUMENTATION ZUM FERTIGEN BAUTEIL
Sprechen wir über Ihr Bauteil.
Eine Zeichnung, ein Muster oder eine Beschreibung der Anwendung — ein guter Ausgangspunkt für die Zusammenarbeit.